◆２０２３年１月，阳春新钢铁公司将迎来建厂１５周年。在这十几年筚路蓝缕、不断奋进的发展道路上，见证了行业的跌宕起伏，也收获了“全国钢铁工业先进集体”“国家绿色工厂”等累累硕果。公司初心不改，始终将科技作为第一生产力，践行“科技创新、科技创效、科技引领”理念，以科技创新驱动基础研究、品种研发、质量管理、品牌建设等工作齐驱并进，不断提升企业品牌价值和核心竞争力。

　　以科技创新为引领，增强企业发展新动能。公司始终围绕创新平台建设，完善创新网络体系，强化自主创新的主体地位，激发人才创新活力，完善创新人才发展战略，相继制定了《创新管理程序》《知识产权管理办法》《创新工作手册》等制度及奖励政策，激励员工开展科技创新活力。截至２０２２年，累计发放各类创新成果奖励３７００多万元，研发费用累计投入２４亿元，实现直接创效１０亿元，拥有专利５１２项（发明专利４９项、实用新型专利４３９项、软著２４项）。公司实验室通过了国家实验室ＣＮＡＳ认证和复审，检测中心连续四年取得“金属材料棒材室温拉伸试验”及“钢样化学成分检测”测量审核“满意”评价结果，钢材检测方法科学，测量准确率已达到国内先进水平。另外，以创新引领标准先行，２０１７年以来参与了《绿色建材评价高强钢筋》《钢筋混凝土用热轧耐火钢筋》等多项国家、行业和团体标准的制定，以及《ＹＢ／Ｔ核电工程用热轧带肋钢筋》《ＹＢ／Ｔ预应力混凝土用耐蚀螺纹钢筋》行业标准的起草。

　　经过１０多年发展，公司通过了高新技术企业、省企业技术中心、省线棒钢材工程技术研究中心、省知识产权示范企业认证，获得“较强专利创新力企业”“广东省优秀企业”“广东省制造业１００强”等荣誉，荣获“广东省名牌产品”“金杯奖”、全国十佳“最受欢迎优质建筑用钢品牌”“白玉兰”杯最受欢迎优质建筑用钢品牌等荣誉称号，实现了“广东省名牌产品”全系列产品覆盖，品牌影响力稳居广东省一线品牌之列。２０２２年首次被评为年度“中国优秀钢铁企业品牌”，完成了从市场追赶者到市场引领者的蜕变。

　　创新驱动强研发，努力开创新局面。为丰富产品结构，提升企业的核心竞争力，公司２０２１年１２月份开始着手构建“销、研、产”一体化攻关体系，按照“攻关一批、研发一批、储备一批”的新格局实施ＩＰＤ集成产品开发创新模式，研发、销售与生产部门打破品种开发的传统思维，转变为以市场及业务、整体协作为导向，发挥ＩＰＤ项目攻关小组的专业与创新优势，坚持以创新驱动产品研发。通过自主创新研发了ＨＲＢ４００Ｅ、ＨＲＢ５００Ｅ、ＨＰＢ３００、ＨＲＢ６００、ＨＲＢ７００等系列热轧钢筋，以及ＸＧＬ、Ｈ０８Ａ、ＸＧ６Ａ、ＸＧ８Ａ、ＸＧ１０Ｋ等系列冷镦钢和Ｑ３５５低合金高强度结构钢、ＸＧ１２１５易切削钢等产品；与武汉科技大学、北京钢铁研究院等高等院校、科研院所合作研发了３０ＭｎＳｉ、４５＃钢、ＨＲＢ７００、ＨＲＢ４００ｃＥ耐蚀钢筋和ＨＲＢ４００ＦＲ耐火钢筋等产品。产品广泛应用于高铁、高速公路、地铁、核电、城轨、桥梁等各类工程项目中，同时在国内、行业和广东省创下多个“第一”：国内第一家成功开发、冶炼钼系耐火钢筋（ＨＲＢ４００ＦＲ）的企业，填补了国内在耐火钢筋领域开发的空白；广东省第一家６００兆帕级（ＨＲＢ６００）高强度螺纹钢筋获证企业；广东省第一家、全国第三家耐蚀钢筋（ＨＲＢ４００ｃＥ）生产许可获证企业。

　　加强产品质量管控，保持品质领先优势。公司始终坚持采用微合金化生产技术，运用“２３５”质量管理模式，围绕“人机料法环”和聚焦钢轧工艺过程管控开展技术创新与攻关，不断加强过程控制，实施工序质量控制点管理，持续优化质量管理，维护和提升企业品牌优势。一方面，实施“一个碳”措施和执行钢材表面质量“八个无”标准。“一个碳”措施着重稳定上下炉钢水的碳含量，严格控制上下炉钢水的碳含量，减少上下炉成分波动，稳定碳含量，保证钢产品的质量。“八个无”标准则采取周检查与月检查“双管齐下”的强化质量检查模式，杜绝有标牌缺失、不齐头、弯头、擦伤等表面缺陷的产品出厂交付客户；另一方面，以提高全要素生产率为核心，推行实施“２３５”质量管理模式，通过“两高三低”践行“持续优化、精益求精、用户满意”的质量改进理念，凭借先进的管理水平致力于培养高素质人才和打造高价值团队，推动精益生产、精益运营、精益管理、精益创新、精益创效，实现“低成本、高效率、高品质”的战略目标。据统计，产品自２０１０年投放市场以来，产品质量异议损失不到０．０１７元／吨，赢得了客户的信赖。

　　基础研究转化生产力，破解降本增效难点。公司从２０１０年启动科研项目、科技攻关、合理化建议、基础研究、项目制工作，围绕降本增效、改进技术和提高生产效率为中心，通过开展基础研究，着力解决现场生产中的难点。一方面，利用技术赋能，建立大数据模型。近年来专业技术人员着力研究螺纹钢中金相组织、合金替代工艺、降低短尺率等技术，主动对接各类合金市场价格，建立钢材性能＋合金性价比模型，实现ＨＲＢ４００Ｅ盘螺及棒材吨钢成本分别降１００元和５０元。充分与科研院所、阳江合金试验室合作，利用电镜扫描等先进检测设备，以及末端电搅及高压水除鳞等技术提升拉丝材质量，解决拉丝材生产拉速慢、效率低、全氧合格率不稳定、改钢炉次多的问题。建立公司全流程全铁元素平衡模型，运用物理化学与冶金原理，分析从灰、渣、泥中带出的铁元素含量，为转炉少渣量操作提供技术支撑；另一方面，利用信息化赋能，提升基础数据检测及时率和准确率，建立ｌｉｍｓ信息化系统，及时准确向现场生产提供基础数据，不断提高工作效率和服务水平。炼钢精炼样的检测时间基本稳定在２分３７秒左右，较２０２１年提升了３秒，其中３分４０秒以内的检测及时率稳定在９８％以上，３分钟检测及时率稳定在８３．６０％以上。铁前物料的检测时间也得到提升，烧结矿、高炉渣、生铁、亚铁平均用时分别约１５分钟、２０分钟、１１分钟、５０分钟，为高效率生产经营提供了坚实的基础数据支撑。

　　从２０１０年至２０２２年，阳春新钢铁公司累计完成４２５项科技攻关项目，３９４个基础研究项目，３１４个项目制和２０６１条合理化建议。这些项目成果得到了有效的转化，应用于实际生产与管理中，在企业降本增效、提高产品质量与生产效率、解决生产瓶颈与技术难点中发挥了极其重要的作用。（公司办）