【阳春新钢铁公司成立十五周年系列报道之三】守护“绿水青山” 铸就“金山银山”

　　◆绿色节能既是国家的要求，是企业应尽的责任，同时，也是企业发展的需要。建企15年来，阳春新钢铁公司牢固树立节能减排、循环发展的理念，大力实施节能减排技术，充分利用二次能源，实现应收尽收，最大限度降低能源消耗，不断创造新的指标提升点，全面增强能源管理与利用水平。

　　保持投入和管理力度，厉行节能减排

　　至2022年，阳春新钢铁公司累计投资节能降耗项目10亿元以上，年降低能源消耗超25万吨标准煤。2022年6月公司投资4亿元新建150兆瓦超高温亚临界发电机组投入运行，发电量每天提高100万千瓦时，公司自发电占比达90%以上，有望于2023年实现100%，处于行业领先水平，仅150兆瓦发电机组一项，每年节降标准煤3.7万吨，年减少二氧化碳排放17.4万吨。

　　公司大力推进生产组织过程优化，以项目攻关推动节能降耗落地见效。一是在铁钢衔接中开展铁水罐运行攻关，铁水罐周转率达到6.0，降低铁水温降。二是强化产销协同，加强钢轧计划管控，提升辊道热装率，提升热送热装至75%。同时，提高钢坯入炉温度，减少钢坯输送过程中的温度损失，降低轧钢加热炉煤气消耗。三是实施能源计划管理，强化能源高效利用。开发煤气-电力平衡模型，构建材产量与发电量、电度电价均衡、效益最优的运行模式，利用三个煤气柜储存容量进一步提高煤气调配能力，实现峰时尽量少外购电，尖峰时段外购电量为零。四是利用低温余热资源对煤气预热，提升煤气用户点的燃烧效率。至目前，企业外购动力能源每吨材成本由2015年的116元，降低至每吨40元以内，实现社会效益和经济效益双丰收。

　　推进超低排放，适应生态环境新形势

　　公司坚持绿色发展，推进超低排放改造，迅速打响超低排放攻坚战。

　　有组织治理方面，坚持科技治污，先后实施烧结机超低排放改造、炼钢三次除尘、高炉均压煤气回收造等项目，其中烧结机超低排放改造项目投资1.5亿元，项目采用目前国内先进的脱硫脱硝除尘组合工艺：双塔湿法脱硫+催化还原脱硝+管束加湿电除尘工艺。该项目2020年12月投入运行，脱硫效率>98%，脱硝效率达到90%，达到超低排放要求。

　　无组织扬尘控制方面，先后实施料棚改造、皮带通廊封闭、干雾抑尘等项目。其中，原料场料棚改造投资1亿元，建筑面积8.8万平方米，主体结构采用网架结构形式，棚内采用雾炮抑尘，对露天皮带、皮带通廊进行封闭，确保生产、装卸、输送过程中不产生扬尘。

　　清洁运输方面，目前所有粉状物料全部实现气力输灰、吸排罐车等密闭输送，铁水罐在运输过程中全程加盖，并充分利用铁路线路，实现主要大宗物料从港口直接进厂，水渣采用新能源汽车（电动重卡）进行运输。

　　积极建设“绿色工厂”，美化厂区环境

　　近年来，公司围绕“四化工程”、“八大果园”、“森林工厂”建设，一批生态和绿化工程相继实施，绿化美化建设成果斐然，2019年以来相继实施了厂区主干道、次干道、生产设施周围绿化、办公楼美化亮化、生活区文体设施改造等十多个环境提升项目，改造费用2000多万元，改造面积360000平方米，新种植乔木6000多棵，灌木及地被植物140多万株，厂区绿化率达35%，实现了绿色蝶变。厂区天蓝水清、繁花嫣然，各色岭南佳果向阳而生，丰收季缀满枝头，正所谓“春风拂南山，新景新钢铁”。

　　2021年下半年，公司重点打造“1号门广场”改造项目，整个项目包含园林植物、建筑小品、广场道路、门岗改造等，面积超过10000平方米，其中绿化种植面积7000平方米，绿化采取岛屿式、群植、孤植等设计形式，以高大乔木搭配低矮灌木为主，新植、移植各类乔木近150多棵，灌木及地被植物13万多株，草坪种植4000平方米。“广场”于2021年12月31日完成主体施工，成为新钢铁乃至阳春的标志性建筑，有效提升了企业形象。

　　与此同时，公司大力开展环境提标改造，积极拓展绿色空间，从单纯的铺草种树向企业文化创意园林转变。如在炼铁、炼钢、轧钢区域打造“一厂一景”，并发动职工利用废旧设备制作“钢铁侠”、摩托造型、神州卫星等景观小品，将废弃物资以艺术形态重新展示在人们视野，成为企业形象的亮点，企业文化得到充分体现。（公司办）